Kuten kaikki tiedämme, hiontapyörä on hiontaprosessin tärkein hiomakonetyyppi. Hiomalaikka on huokoinen runko, joka on valmistettu lisäämällä hioma-aine ja muodostamalla sitten kompakti, kuivaus ja paahtaminen. Eri hioma-aineiden, sidosaineita ja valmistusprosesseja varten hiomalaikan ominaisuudet ovat hyvin erilaiset, mikä vaikuttaa merkittävästi hionnan laatuun, tuottavuuteen ja talouteen. Hiomalaikan ominaisuudet määräytyvät pääasiassa esimerkiksi hankaavan, lujuuden, sidosaineen, kovuus-, organisaatio-, muoto- ja kokotekijöiden perusteella.
Käytettyjen hioma-aineiden mukaan se voidaan jakaa tavallisiin hioma-aineisiin (korundum- ja piikarbidi jne.) hiomaläihin ja luonnollisiin hiomapyöriin ja (timantti- ja kuutio-boorinitridi jne.) hiomaläihin.
Muodon mukaan se voidaan jakaa littisiin hiomalaikkoihin, viistottuihin hiomalaikkoihin, lieriömäisiin hiomalaikkoihin, kupinmuotoisiin hiomapyöriin, astianmuotoisiin hiomalaikkoihin jne.; mukaan sidosaine voidaan jakaa keraamisiin hiomalaipyöriin, nastahiomapyöriin, kumihiomapyöriin, metallihiomapyöriin jne. Hiomalaikan ominaisparametreja ovat pääasiassa hankaus, viskositeetti, kovuus, sidosaine, muoto, koko ja niin edelleen.
Koska hiomalaikka toimii yleensä suurella nopeudella, ennen käyttöä on tehtävä pyörimistesti (sen varmistamiseksi, että hiomalaikka ei katkea korkeimmalla työnopeudella) ja staattinen tasapainotesti (konetyökalun tärinän estämiseksi työn aikana). Kun hiontapyörä on työskennellyt jonkin aikaa, se on leikattava hiontatehon ja oikean geometrian palauttamiseksi.
Hiomakoneella käytettävän hiomalaikan ominaisuudet ovat seuraavat:
Kovan kitkan vuoksi hioma-alueen lämpötila on erittäin korkea. Tämä aiheuttaa työkappaleen rasitusta ja muodonmuutoksia ja jopa palovammoja työkappaleen pinnalle. Siksi hionnan aikana on ruiskutettava suuri määrä jäähdytysleipää hionnan lämpötilan vähentämiseksi. Jäähdytysaine voi myös vaikuttaa lastunpoistoon ja voiteluun.
Radiaalinen voima hionnan aikana on erittäin suuri. Tämä aiheuttaa työstökoneiden hiontapyörän työkappalejärjestelmän joustavan vetäytymisen, mikä tekee varsinaisesta leikkaussyvyydestä vähemmän kuin leikatun nimellissyvyyden. Siksi, kun hionta on valmistumassa, sujuvaa hiontaa ei pidä suorittaa virheen poistamiseksi. Kun hiomajyvät ovat tylppiä, hiontavoima kasvaa, jolloin hiomajyvät rikkoutuvat tai putoavat, paljastaen terävän reunan uudelleen. Tätä ominaisuutta kutsutaan itseteroituksi. Itseteroitus mahdollistaa hionnan normaalisti tietyn ajan kuluessa. Tietyn työajan jälkeen on kuitenkin tehtävä manuaalinen trimmaus, jotta vältetään tärinä, melu ja työkappaleen pinnanlaadun vaurioituminen lisääntyneen hiontavoiman vuoksi.
Koska hiomalaikan hiomahiukkasten kovuus ja lämmönkestävyys ovat korkeat, hionnassa voidaan käsitellä kovilla materiaaleilla, kuten karkaisun teräksellä ja sementoitulla karbidilla. Hiomalaikan ja hiomakoneen ominaisuudet määräävät, että hiontaprosessijärjestelmä voi tehdä tasaisen mikroleikkausjärjestelmän, yleensä ap =0.001~0.005mm; hiontanopeus on erittäin korkea, yleensä jopa v=30~50m/s; hiomakoneen jäykkyys on hyvä; hydraulinen voimansiirto on hyväksytty Siksi hionta voi taloudellisesti saavuttaa korkean koneistustarkkuuden (IT6~IT5) ja pienen pinnan karheuden (Ra=0,8~0,2m). Hionta on yksi tärkeimmistä osien viimeistelymenetelmistä.
