Hiomalaikka on välttämätön teollisuustuote teollisessa jauhatuksessa. Eri jauhatusmateriaalien, sideaineiden ja hiomalaikan valmistusprosessien mukaan jokaisella hiomalaikalla on soveltuva soveltamisala. Virheellinen valinta vaikuttaa suoraan tehtaan tehokkuuteen. Kuinka valita hyvä hiomalaikka? Järjestän tänään joitain vinkkejä kanssasi jakamiseksi.
1. Hioma-aineen valinta
Yleisimmin käytetyt hioma-aineet ovat ruskea korundi ja valkoinen korundi, jota seuraa musta piikarbidi ja vihreä piikarbidi, ja loput ovat apumateriaaleja. Hyvä hiomalaikka on väriltään erittäin puhdas, ilman melua, aivan kuten taideteos, erittäin kaunis.
2. Rakeisuuden valinta
Hiomalla karkearakeisella hiomalaikalla tuotannon tehokkuus on korkea, mutta työkappaleen pinta on karkea. Hiomalla hienorakeisella hiomalaikalla, työkappaleen pinnan karheus on parempi, mutta tuottavuus pienempi. Karheusvaatimusten täyttämisen edellytyksenä tulisi karkearakeiset hiomalaikat valita mahdollisimman pitkälle korkeamman jauhatustehokkuuden varmistamiseksi. Normaaleissa olosuhteissa karkeahiomalaikkoja käytetään karkeaan ja hienohiontapyöriin hienohiontaan.
3. Kovuuden valinta
Hiottaessa pehmeitä materiaaleja, sinun tulee valita kovat hiomalaikat, kun hiot kovia materiaaleja, sinun tulisi valita pehmeät hiomalaikat; jauhettaessa pehmeitä ja sitkeitä ei-rautametalleja, kovuuden tulisi olla pehmeämpi.
4. Sideaineen valinta
Keraaminen sideaine on epäorgaaninen sideaine, jolla on vakaat kemialliset ominaisuudet, hyvä lämmön- ja korroosionkestävyys sekä suuri huokoisuus. Sideaineesta valmistetulla hiomalaikalla on korkea jauhatusteho, alhainen kuluminen, se pystyy paremmin ylläpitämään hiomalaikan geometriaa ja sillä on laajin käyttöalue.
5. Pakkausvaihtoehdot
Väärennösten vastaisten viivakoodien monimutkainen pakkaaminen ja tulostaminen on ero aitojen ja väärennettyjen tuotteiden välillä. Hiomalaikan pakkaus asetetaan kuivausaineeseen estämään hiomalaikan kastuminen. Tyhjiöpakkausten tarkoituksena on estää kosketus ilman kanssa.
